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经轴染色机的特点与异常及原因分析
发布日期:2018-03-15  所属类别:行业动态
  经轴染色机与一般的染色机有什么不同,经轴染色机(beam)是将织物卷于多孔滚筒的卷轴之上,装填于压力锅中,使用高扬程、大流量的专业化工泵浦,将染夜的液流在系统内的循-环过程中正反交互变换,使染液完全穿透打卷的织物,在高温、高压的染浴中上染。经轴染色机适用于易变型、易卷边、易滑纱的敏感织物。
  在用经-轴染色机染色前,首先要用打卷机将织物卷到经-轴机的内卷筒上。为了增加织物的摩擦力,使打卷更容易,在打卷的时候一般是要过水的,织物的带液量通过轧车的压力及打卷的速度进行调节。打卷的好坏,对染色有很大的影响。在打卷的时候并不是打卷越紧、张力越大效果越好。在打卷的时候要尽量保持速度的恒定。
  1、适用的布种
  塔夫绸、莱卡、牛津布等经-织物,尼龙富贵绸、三角亮光丝等平织物,还适用于尼龙66、丝绸、无纺织布等多种面料。
  2、染色原理
  经轴染色机的染色主要是染液在泵浦的作用下,在染缸及加药桶循环过程中织物上染。经轴染色机有大、小两个染液循-环过程。所谓“大循-环”是指:染液通过热交换器加热之后,在主泵的作用下经-过染液喷射口,在压力差的作用下完全穿透织物,然后再进入热交换器进行下一个循-环;而所谓“小循环”是指:缸体内的染液在加温过程中,体积膨胀,染液进入药桶,在加药泵的作用下再进入染液的喷口。
  由于长纤类、无纺织类织物与丝绸织物自身特点的不同,长纤类、无纺织类织物在染色过程中会产生大量的缠丝;而丝绸类织物在染色过程中几乎不会有纤维从织物表面脱落。因此这两类经轴染色机的结构也有所不同。
  怎么注意经轴染色机染色时的机械影响?
  要考虑以下几点:
  1、主泵浦
  主泵浦的功率的大小直接影响染液的穿透能力。主泵浦的功率过小,染液无法完全穿透内卷筒上的织物,布面会出现大片染花或者渐进色;主泵浦的功率过大,首先会造成电力资源的浪费,其次经过染液喷射口时,由于喷射的压力较大会造成窜布。因此在选择主泵浦时对上述的现象都要考虑,据此来设计合理的管路,将主泵浦的效率提到最高,能耗降到最低。
  2、密封性
  由于经轴染色机是高温高压类染色机,如果在染色过程中有空气进入会造成以下异常的产生:
  染料的氧化分解,在温度高于80℃时染料接触空气容易氧化分解,特别是活性染料。
  如果空气随染液进入打卷的织物,会使织物表面不上色,产生空气斑,造成布面异常。
  如果在精练、漂白的时候有空气进入会造成织物表面氧化脆损,撕力强度下降,在染色的时候造成上色异常。如何解决上述问题,首先要求染机生产厂在焊接的时候焊缝要全部经-过探伤检查,不能出现机械硬伤;其次在装机过程中,各个法兰、连接处密封性要好;最后在染厂使用染机染色生产的过程中,要定期检查各个连接处的密封性,防止在生产过程中由于电机震动使螺丝松动而影响密封。
  染色时产生木纹、窜布、边中差怎么办?
  常见的异常及原因分析如下:
  1、长纤染色时产生木纹
  长纤染色时布面会出现像木材年轮似的木纹,产生这类异常主要原因是打卷时张力大、张力不均,造成染液穿透不均匀。另外就是由于在内层的导布密度大,而正常的染色布密度比较小,也会出现木纹的异常。
  染色时的窜布不只是丝绸类会出现,纤维表面顺滑的长纤类织物,也会容易出现窜布现象。出现这种现象主要是打卷时起始张力太小,导致布太松。或者是打卷好了之后扎带不紧或者断开。机器操控不当,在改变“大循环”的液量调整阀时,调节不当,导致水量过大,染液喷射口压力变大,使布面产生滑移造成窜布。
  2、边中差(边浅)
  在使用经轴染色机染色的时候,最容易出现的异常就是边中差。产生这类异常的主要原因是卷筒内挡板放置不当。内挡板的作用在于将布层未包到的内卷筒孔区予以覆盖,使染液不于布边处流失,而造成染色失败。在布打卷完成入缸之前,务必要用尺测量布高及孔距,换算好挡板的位置,减少边中差的产生。
  另外起染温度一般要控制在25℃以下,如果起染温度过高,染料会有部分瞬时不均匀上染,造成边浅。
  3、染色不匀
  染色过程中导致染色不匀的原-因有很多种,主要原因有以下几点:调节ph值的过程中加酸太快,一次性加酸的量过多,应少量多次分批加入;染色过程中升温速率太快,特别是浅色系及染料的敏感组合,上染时的升温速率不应超过1.5℃/min。上述两点主要是由于短时间上色太快造成染色不匀。内挡板放置位置有误或者在染色过程中出现松动,也会造成染色不匀;退浆不彻底,前处理不理想是造成染色不匀的主要原因。
  晋江市顺兴机械有限公司是一家专业生产销售高温经轴染色机 、布类上胶涂布机 、双板表面处理机、PU/PVC合成革制造机、SX-2000型经轴打卷机。
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