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涂布机在操作中遵循的两大原则
发布日期:2018-05-10  所属类别:行业动态
  涂布机在工作的过程中,主要会遵循两个工作过程。1、顺转辊定厚过程2、逆转辊涂层转移过程。
  顺转辊涂布及其涂布窗口:先介绍涂布技术中的术语-涂布窗口,任何涂布形式(方法)都有一个适用范围,在一定操作条件(范围)内能进行无弊病的涂布,也就是将流体薄层均匀地涂布到支持体上,这个涂布操作的范围在涂布技术中称为涂布窗口。在我们的涂布机中,是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制,在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式,即其中一根计量辊不转动即转速为零,计量辊的截面做成逗号形状,也叫逗号刮刀。我们的涂层厚度可以通过改变逗号刮刀和涂布辊之间的距离来调节。在我们这种特殊的顺转辊涂布形式中,在操作不当,刀口位置偏离工作位置,涂布参数和浆料参数不在某一范围内,可能会出现竖条道弊病,称为竖条道,其表观现象如灯心绒布。
  逆转辊涂布及其涂布窗口:在我们的极片布机中,在涂布辊上的浆料涂层是在亮辊间隙区转移到转动方向相反背辊上包绕的铜箔或铝箔上。因此其涂布过程也必须满足逆转棍涂布的规律。在逆转辊涂布过程中,如果两辊间隙比较小,毛细准数足够低,也就是在黏度或速度比较小情况下,在比较宽的速度比率范围内的的流动比较稳定。能得到比较好的涂布表观质量。如果间隙比较大,在涂布机速度较高时,就容易出现空气夹带,在涂层表面有许多微小气泡。有时为了增加产量,采取提高涂布速度,有可能出现出现空气夹带弊病,为了消除这种弊病,采取减小间隙的操作方法。过小的间隙,使涂布辊和背辊相互挤压,额外地增加了电机和减速机的负载,造成不正常的磨损。这也是浆料在逆转辊转移涂布速度受限止的原因之二。
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